Формовка поликарбоната с каждым днем становится довольно востребованным процессом. Сегодня мы рассмотрим, что такое формовка поликарбоната и ее виды.
Последнее время не сложно встретить поликарбонатные изделия, которые подверглись процессам формовки. Это стулья различных форм, дизайнерские и функциональные покрытия для техники, небьющаяся при падении прозрачная посуда, водонепроницаемые и прочные на удар корпусы мобильных телефонов и радиотехники, позволяющие функционировать в весьма неблагоприятных климатических условиях, и многое, многое другое.
В век современных технологий, ведущие авто компании мира, создают автомобили с остеклением из поликарбоната, тем самым придавая оптике и остеклению авто в целом самые причудливые формы. Ярким примером таких технологий является BMW Vision Efficient Dynamics Concept, прозрачные детали, которого выполнены из поликарбоната, которому придают форму при помощи формовки.
Как осуществляют формовку поликарбоната
Формовка поликарбоната — это технологический процесс придания формы твердым листам пластика различными способами при воздействии высокой температуры.
При выполнении данного процесса должно соблюдаться правило: формуемая зона должна находиться при температуре около 150°С, иначе выполнение технологии формовки будет нарушено и восстановить данный процесс будет очень сложно, что неизбежно приведет к снижению прочностных качеств формуемого изделия и изменению его химической устойчивости.
Виды формовки поликарбоната
Выделяют несколько основных видов формования:
Термическая формовка
В данном случае лист поликарбоната предварительно сушат (при температуре 120°С зеркальные листы и при 110-115°С отражающие листы), затем нагревают до 180-190°С, после чего лист формуют по необходимому шаблону способом гибки и вытяжки . Степень готовности высушенного листа определяют на небольшом кусочке материала, извлеченном из печи и нагретым до 180°С по степени появления пузырьков на нем. Если через 10 минут пузырьки не образуются, значит изделие высушено. Таким способом выясняют время, необходимое для сушки всей партии листов материала.
Термическая формовка поликарбоната вместе с защитной упаковочной полиэтиленовой пленкой
Такое термоформование очень часто применяют, поскольку листы, покрыты полиэтиленовой защитной пленкой, которая выдерживает термическое воздействие. Иногда, если сушка занимает продолжительное время, могут оставаться следы от пленки на листе, что очень нежелательно, когда необходимо сохранить высокие оптические качества материала. В этом случае пленку снимают.
Вакуумная формовка
Используются специальные вакуумные машины, как с предварительной сушкой, так и без нее. С помощью вакуумной формовки требуемому изделию можно придать очень четкие формы, но сам процесс довольно трудоемкий и требует специального высокотехнологического оборудования.
Формовка поликарбоната под давлением
Процесс может происходить без предварительной сушки, так как он требует относительно неглубокой вытяжки для изготовления изделий с простой формой (куполообразные поверхности и крышки).
Свободное формование
Формование не требующее предварительной сушки, но требующее тщательного температурного контроля в печи. Очень часто такой процесс применяется при изготовлении индивидуальных заказов и выполняется он под постоянным присмотром специалиста.
Изгибание по линии нагрева
Такой вид формовки поликарбоната может производиться без предварительной сушки, но при этом нужно строго следить, чтобы температура на линии изгиба была не ниже 150°С, в противном случае можно лишиться необходимых ударопрочных свойств изделия. Листы более 3 мм изгибают на специальном оборудовании. Гибку по линии нагрева выполняют и с сохранением защитного покрытия для листов толщиной менее 6 мм.
Несомненно, поликарбонат является отличным материалом для изготовления таких изделий, у которых прозрачность и жесткость являются основными эксплуатационными характеристиками. Но иногда для того, чтобы найти оптимальное соответствие между универсальностью и долговечностью конструкции изделия, проектировщикам и формовщикам необходимо решить проблему остаточного напряжения (возникающую при недостаточном подборе температурного режима) за счет дополнительного этапа снятия напряжения. Эта проблема решается путем дополнительных капитальных затрат, увеличения энергопотребления и добавления времени цикла производства. Помимо этого остаточные стрессы могут все же наблюдаться после этапа снятия, что может, в конечном итоге, повлиять на выносливость окончательной конструкции в повседневном использовании. Поэтому целесообразно, после формовки провести тестирование вновь полученного изделия.
Таким образом, учитывая особенности технологии можно сделать вывод о том, что формовка поликарбоната будет незаменима в том случае, если необходимо получить тонкостенные предметы с хорошим четким воспроизведением сложных форм, либо изделия средней толщины простых форм при массовом выпуске, а также при изготовлении бесшовных изделий или изделий на заказ.
P.S.
Понравилась ли Вам статья? Нашли ли Вы ответ на Ваш запрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие пользователи? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.